在制革废水的处理中，混凝法是制革废水处理的一种重要处理方法，用于制革废水处理，可有效除去水中染料物质，降低色度；作为生物处理的预处理，可大大减轻后续生物处理的压力；作为生物处理的后处理，可去除水中残存染料物质，以降低废水的色度。制革废水中含有大量染料、助剂和油脂、蛋白质、洗涤剂和其他化学药剂，其中蛋白质、染料多数呈胶体状态，采用混凝法处理效果显著。混凝处理工艺原理：压缩双电层：所谓压缩双电层是指向分散系中投加可产生高价反离子的电解质，通过增大溶液中反离子浓度，降低扩散层厚度，使胶体粒子的ξ电位降低的过程，以下是亿腾公司整理的选型建议和技术方法，以便大家进行参考。

一、聚丙烯酰胺（PAM）类型的选择
制革废水成分复杂，含高浓度有机物（如蛋白质、油脂）、悬浮物（SS）、重金属（如铬）、硫化物及高色度物质。PAM的选择需根据废水pH、污染物电荷特性及处理阶段确定：
预处理与混凝沉淀阶段
阳离子型（CPAM）：适用于带负电荷的胶体颗粒（常见于制革废水），通过电荷中和促进絮凝。尤其适合高悬浮物、高有机物废水。
非离子型（NPAM）：若废水pH较低（酸性条件），或污染物电荷中性，可优先选用。
两性离子型：适用于水质波动大或成分复杂的废水，适应性较强。
污泥脱水阶段
阳离子型（CPAM）：污泥通常带负电荷，CPAM可有效改善脱水性能，降低污泥含水率。
注意事项：
需通过实验室小试（烧杯试验）确定zui佳类型及投加量，避免过量导致絮体松散。
优先选择高分子量PAM（如1200万以上）以增强絮凝效果。
二、工艺技术方法
制革废水处理需采用“物化+生化+深度处理”组合工艺，PAM主要应用于物化处理阶段：
预处理
格栅/筛网：去除大颗粒杂质。
调节池：均衡水质水量，调节pH至中性或弱碱性（6.5-8.5）。
铬处理：若含六价铬（Cr⁶⁺），需先用还原剂（如焦亚硫酸钠）将其还原为三价铬（Cr³⁺），再投加石灰或氢氧化钠生成Cr(OH)₃沉淀。
物化处理（核心使用PAM阶段）
混凝沉淀/气浮：
投加无机混凝剂（如PAC、FeSO₄）压缩双电层，初步凝聚污染物。
投加PAM（通常与混凝剂比例为1:10~1:20），通过吸附架桥作用形成大絮体。
通过沉淀池或气浮机实现固液分离。
优化参数：搅拌速度（快混60-150 rpm，慢混20-40 rpm）、反应时间（15-30分钟）。
生化处理
厌氧工艺（UASB、IC）：降解大分子有机物，降低COD。
好氧工艺（活性污泥法、SBR、MBR）：进一步去除BOD及氨氮。
深度处理
过滤（砂滤、活性炭吸附）：去除残留悬浮物及色度。
高级氧化（臭氧、Fenton）：针对难降解有机物。
三、操作建议
PAM配制与投加：
溶解浓度建议0.1%-0.3%，溶解时间≥40分钟，避免结块。
投加点位于混凝剂之后，混合反应区前端。
污泥处理：脱水时CPAM投加量通常为污泥干重的0.2%-0.5%。
监测与调整：定期检测出水COD、SS及重金属含量，动态优化PAM类型及投加量。
四、案例参考
某制革厂采用“PAC（200 mg/L）+ CPAM（5 mg/L）”组合，COD去除率达75%，SS去除率＞90%。污泥经CPAM调理后，含水率从98%降至80%以下。
通过结合废水特性、工艺阶段及实验验证，可选择PAM类型并优化处理流程，确保达标排放及成本可控。