洗煤行业属于高耗水行业，一般每生产1吨洗精煤，消耗清洁水100—300KG，洗煤污水的主要成分为细煤粉和粘土质县浮物，在水中具有很强的悬浮特性，很难通过自然沉淀的方法除去，洗煤水具有“三高一难”的特性，即色度高，浊度高，化学需氧量高，难以生物降解。针对洗煤废水的特点，我们发现采用聚丙烯酰胺PAM絮凝法，可以有效的去除水中杂质，将水还原为干净的清水。那么，聚丙酰胺处理洗煤废水用阴离子还是阳离子呢？

      煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细。在洗煤过程中,对于泥炭原水，需要先加入完全溶解的混凝剂聚合氯化铝溶液，然后加入制备好的絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺溶液，之后，泥炭废水将迅速发生絮凝反应，产生沉淀，沉淀出煤颗粒，这是阴离子聚丙烯酰胺在选煤厂的应用过程。需要注意的是，在使用时要向水中加入适当离子度的阳离子聚丙烯酰胺溶液，使泥炭沉淀被挤压成泥饼，其中阳离子聚丙烯酰胺起到脱水剂的作用，要使用低阳离子聚丙烯酰胺，离子度主要为10和20，除了阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺，一些洗煤厂还使用非离子聚丙烯酰胺，主要与水质有关。

聚丙烯酰胺PAM处理洗煤废水方法：
      洗煤专用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用，可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定，用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制，用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效;同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。因此，适量使用聚丙烯酰胺，不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。