在污水处理、污泥脱水等工业场景中，聚丙烯酰胺因其优异的絮凝性能被广泛应用。然而，实际使用中常面临溶解不均匀的难题，导致聚丙烯酰胺效能无法充分发挥，甚至引发水质恶化。今天巩义亿腾公司将以我们的某洗沙场客户为例，深入探讨这一问题的成因与系统性解决方案。下边跟着聚丙烯酰胺生产厂家亿腾小编一起了解一下吧。

聚丙烯酰胺溶解不均匀的多重原因如下：

该洗沙厂在处理循环水时，发现聚丙烯酰胺溶液中存在未溶解颗粒，导致絮凝效果波动。经现场检测，问题根源可归结为以下三点：
1、溶解条件失控
该洗沙厂采用自然水温溶解阳离子型聚丙烯酰胺PAM，冬季水温低于10℃时，溶解时间延长至4小时仍存在结块现象。此外，搅拌桨叶转速达1200rpm，远超行业标准，导致分子链断裂，溶液粘度下降30%。
2、水质干扰
溶解用水直接取自循环水系统，水中悬浮物浓度高达1500mg/L，且pH值波动于4.5-6.0之间。酸性环境加速了酰胺基团的水解，形成不溶性凝胶体，堵塞加药管道。
3、设备缺陷
溶解罐内未设置挡板，聚丙烯酰胺溶液形成“短路流”，部分区域停留时间不足5分钟。投加口位于罐体顶部，药剂直接落入液面，未形成有效扩散。
聚丙烯酰胺溶解不均匀的解决方案：
针对上述问题，该厂实施了以下改进措施：
1、溶解工艺参数标准化
温度控制：安装恒温水浴装置，将溶解温度稳定在25-30℃。
搅拌优化：采用双层桨叶搅拌器，上层为推进式桨叶（转速80rpm），下层为涡轮式桨叶（转速150rpm），形成垂直循环流。
比例调整：将投加浓度从0.8%降至0.3%，并分两阶段溶解：先配制0.1%基础液，再逐步稀释至目标浓度。
2、水质预处理与助剂协同
增设砂滤装置，将溶解用水悬浮物浓度降至50mg/L以下。
添加0.1%非离子表面活性剂，降低溶液表面张力，加速聚丙烯酰胺PAM分子舒展。
3、设备改造与流程再造
溶解罐升级：安装导流筒与折流板，使溶液在罐内形成螺旋上升流，停留时间延长至30分钟。
投加系统改造：采用文丘里管负压投加装置，药剂通过0.5mm孔径喷嘴雾化后进入溶液，避免局部浓度过高。
聚丙烯酰胺溶解不均匀问题本质上是工艺参数、水质条件与设备性能的耦合失效，通过精细化管控溶解温度、搅拌强度、水质指标等关键参数，并实施设备升级与流程优化，可彻底消除溶解瓶颈。